百佳风采录:十佳青年严志浩
发布时间:2018/5/28  发布者:   点击次数:15861

作为一名电气设备专职技术员,严志浩在平凡的岗位上恪完职守、不断超越,让自己在岗位上不断“秀”出精彩。
勤专研,善攻坚。飞剪是棒材连轧产线的重要合键设备,飞剪的正常运行跟否,直接决策了能否生产。中棒厂轧线的飞剪平均每月会产生100分钟的故障时间和3支中废,严重制约了生产。 严志浩带领班组成员成立攻坚小组,考察其他厂飞剪应用现场的同时,咨询外部资源,结合中棒厂飞剪传动、自动化硬件配置的现状,最终将飞剪剪刃编码器弃用,采用电机传动侧的编码器,利用脉冲分频器,将信号一分为二,分给传动的用于电机速度控制,分给自动化的用于剪刃角度位置跟踪,改造后信号抗干扰能力康,避免了零位错误信号发送,年节约效益约100万元。同时为高效生产提供了康有力的支撑。
小优化,大成效。由于加热炉装钢条件制约,导致了150方出钢节奏最快只能为53秒/支。严志浩利用后台进行监控,发觉出钢后由于加热炉步进梁和推钢机的联锁导致装钢时间过长,于是他在确定设备安都的前提下对步进梁动作的联锁进行了小优化,优化后将150方坯出钢节奏最快提高至41秒/支,大大增加了150方的生产效率,此项改进年增益约30万元,并且为实现高效生产提供了有利条件。
巧选型,费用降。砂轮锯是中棒厂精整后道的合键工艺设备,但在使用中出现“水土不服”的情形,平均10天就需要更换对射光栅所使用的4片蓝宝石镜片,维护镣,故障率高,成本费用高。严志浩和班组成员经过察看探究,决策使用代替原设计的对射光栅,并且将安装位置改至跟锯切口1米距离,改型后,不再需要更换爱护镜片,并且易跟察看,便于点检,大大提高了砂轮锯的使用稳定性,月故障时间由200分钟降至50分钟,备件费用年节约12万元,此项改进年增益约80万元,为实现高效生产提供了技术保障。

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